FAQ - Foire aux questions

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Bonnes pratiques pour le développement d'un clavier sur mesure

Le développement d’un clavier sur mesure ou encore nommé « spécifique » entraîne des frais techniques et ne peux généralement s’envisager que pour une quantité minimale de fabrication estimée à 25 pièces. Mais parfois, dans le cas de la reconstruction d’un clavier en panne et obsolète d’une machine spéciale onéreuse, il est envisageable de ne reproduire que quelques pièces, voir une seule. Le premier paramètre à considérer est donc économique et lié au marché visé. En fonction de la complexité du clavier complet sur mesure à réaliser, les coûts d’étude et réalisation peuvent varier de 600 à 6 000 Euros, voir plus. Le client est propriétaire de son étude de clavier sur mesure et bénéficiera bien entendu d’une très haute protection pour son produit. N’hésitez pas à nous contacter, nos devis sont rapides et gratuits.
Avant d’envisager un développement de clavier sur mesure, nous étudions avec le client s’il n’est pas possible de partir d’un clavier catalogue existant approchant au mieux le cahier des charges. Dans la mesure ou physiquement le produit n’est pas modifié (électronique, disposition des touches, dimensions du boîtier), il est toujours envisageable de le personnaliser (marquage des touches, firmware clavier, couleur du boîtier). Une personnalisation de clavier sera plus économique que le développement d’un clavier complet.

Il y a 5 technologies principales pour la réalisation de claviers sur mesure :

  • Technologie course longue
  • Technologie silicone
  • Technologie membrane (avec ou sans coupelles)
  • Technologie inox
  • Technologie verre

Ces 5 technologies sont présentées en détail sur le site acoflex.fr.
Bien entendu, il est possible dans certains cas de mixer ces technologies, par exemple pour une face avant clavier en polyester avec des touches en silicone. Nos 30 ans d’expérience sont à votre disposition et nous trouverons ensemble la meilleure solution adaptée aux conditions d’utilisation de vos clavier sur mesure.
Technologie course longue
Recommandée pour la réalisation de claviers ergonomiques et des saisies rapides et fréquentes.
Applications : machines spéciales, logistiques, militaires …
Technologie silicone
Le silicone permet la réalisation de claviers étanches (jusqu’à IP68) et se prête bien à une fonction de rétroéclairage.
Il n’est pas recommandé pour les environnements chargés en hydrocarbures et pour certaines industries du lait.
Applications : médicale, agroalimentaire, instrumentation, distribution automatique …
Technologie membrane
Recommandée pour beaucoup d’applications industrielles avec une excellente résistances aux salissures, aux projections d’hydrocarbures, d’acides et d’alcalins. Le clavier tout plat se nettoie facilement avec une éponge. Etanchéité IP65 en standard.
Applications : industrielles tous domaines
Technologie inox
Technologie permettant la réalisation de claviers robustes anti-vandales pour des distributeurs automatiques ou des bornes de renseignement. Malgré ce que l’on peut penser souvent, cette technologie n’est pas adaptée à l’agroalimentaire ou à l’industrie pharmaceutique.
Applications : banques, parkings, contrôles d’accès, kiosk …
Technologie verre
Intéressante pour le développement de claviers ou de bandeaux de touches tactiles très facilement nettoyables.
En effet, les actionneurs et toute l’électronique de gestion sont placés derrière un verre ultra-nettoyable.
Ce verre peut être un verre trempé généralement d’épaisseur 3 mm ou un verre renforcé chimiquement plus fin (0,5 à 1 mm) et plus résistant aux rayures comme le verre aluminosilicate. Exemple : le Gorilla Glass développé et commercialisé par Corning.
Applications : médicales, laboratoires, salles blanches, distributeurs automatiques …

De 1 à plusieurs centaines de touches, en fonction des applications. Le standard est 105 touches pour retrouver l’organisation des touches d’un clavier bureautique étendu ou environ 88 touches pour retrouver l’organisation des touches d’un clavier bureautique compact (sans le pavé curseur). Pour la logistique par exemple et les claviers embarqués, nous pouvons réduire à 71 le nombre de touches par combinaisons de touches (Fn + touche).

Pour plus d’informations sur différents facteurs de forme de claviers vous pouvez consulter cet article.

Le clavier peut, en option, être équipé d’une souris (appelée encore pointeur).
On distingue 3 technologies pour les souris :

  • La souris trackball (ou boule roulante)
  • La souris touchpad (ou souris tactile)
  • La souris bouton (mouse button ou encore mini-joystick)

Souris trackball
Recommandée pour des pointages précis et lorsque les utilisateurs portent des gants épais, la trackball est équipée d’une boule en résine phénolique ou en acier inoxydable.
Les diamètres de boules les plus standard sont :

  • 25,4 mm / 1″
  • 38,1 mm / 1,5″
  • 50,8 mm / 2″

Deux technologies principalement : la technologie mécanique et la technologie optique laser ou infrarouge.
Dans la technologie mécanique, la boule repose sur deux axes en acier inoxydable munis chacun d’un petit disque encodeur couplé à un photodétecteur. L’électronique associée détermine ainsi l’angle, la vitesse et la direction de la boule. C’est un principe très ancien de pointage encore largement utilisé de nos jours et permettant d’avoir un niveau d’étanchéité IP54 boule en rotation et IP65 boule statique.
Dans la technologie optique, c’est un système de diode (laser ou infrarouge) et de photodétecteur qui va relever les irrégularités de la surface de la boule qui est traitée en conséquence. L’avantage, c’est que la boule est isolée de l’électronique, ce qui permet la réalisation de trackballs étanches IP68. Dans cette technologie, les boules sont démontable par l’avant et bague 1/4 de tour pour pouvoir nettoyer le réceptacle de la boule.
Souris tactile
Cette souris, plus économique qu’une trackball est intéressante car il n’y a aucune pièce en mouvement et donc aucune pièce d’usure. Le pointage est moins précis qu’avec une trackball et l’utilisateur ne doit pas utiliser des gants épais, tout au plus des gants fins comme les gants chirurgicaux. Le mieux pour cette technologie capacitive, c’est que le doigt soit en contact direct avec la surface de la souris tactile. La technologie tactile utilisée rend la souris inutilisable si celle-ci est soumise à des projections de liquides (par exemple l’eau salée pour une application mareyeur)
Souris bouton
Plus rarement utilisée, cette souris utilisable avec ou sans gant intègre une petite jauge de contrainte placée sous un bouton en silicone. Le doigt exerce une force avec une intensité et une direction. L’intensité permettra de déplacer le curseur plus ou moins vite et bien sûr, la direction de la force donnera la direction du curseur à l’écran.
Avec ce style de souris, on peut atteindre l’IP67 voir IP68.
Dans certains cas, cette technologie est incontournable, par exemple pour une application mareyeur ou une application boulangerie industrielle (pétrins).

Comment sera intégré votre clavier sur mesure à votre machine ?
Nous distinguons principalement 5 versions d’intégration :

  • Intégration en panneau par l’avant
  • Intégration en panneau par l’arrière
  • Intégration en façade de rack 19″
  • Intégration en tiroir 1U ou 2U de rack 19″
  • En boîtier de table

L’interface USB est aujourd’hui la plus utilisée. Mais par rapport à des considérations de sécurité informatique ou parce que le clavier est connecté à des installations informatiques anciennes, l’interface PS/2 est encore parfois utilisée. Nous proposons également des interfaces RS232 / RS485 et Ethernet. Nous avons récemment, et dans le cadre d’un projet MCO (Maintien en Condition Opérationnelle), redéveloppé un clavier en boucle de courant 0 … 20mA !

Les contraintes environnementales auxquelles sera soumis votre clavier sont des paramètres déterminants pour le choix de la technologie et de la version d’intégration. Il est important de réunir dans le cahier des charges toutes ces informations trop souvent sous-estimées. Rassurez-vous, nous saurons vous poser les bonnes questions 🙂 Salissures, projections de liquides, poussières, chocs, vibrations, agressions chimiques, agressions mécaniques, chaud, froid, hygrométrie, brouillards salins peuvent mettre votre clavier à dur épreuve. Il faut qu’il soit conçu pour pouvoir travailler correctement dans son futur environnement pour éviter tout arrêt de production.

L’indice de réparabilité en vigueur depuis janvier 2021 ne concerne pas encore les claviers professionnels. Mais il est bon de rappeler que nos produits sont tous étudiés pour satisfaire la loi anti-gaspillage pour une économie circulaire. Tous nos développements spécifiques font l’objet d’un dossier technique complet remis au client. Nous veillons à choisir au mieux des composants à forte pérennité et à prix maîtrisés. Nos sous-ensembles sont également étudiés pour être facilement démontables. En deux mots, nos claviers sont durables et réparables.